क्रशिंग और बैचिंग प्लांट संचालन के लिए गुणवत्ता
नियंत्रण चेकलिस्ट
(How to Check operations at Batching and
Crushing Plants – Checklist)
कंक्रीट बैचिंग प्लांट (BP) और एग्रीगेट प्रोसेसिंग प्लांट (PP) संचालन के इष्टतम प्रदर्शन के लिए क्या जांचना है, इस ब्लॉग में उल्लेख किया गया है। ब्लॉग गुणवत्ता पहलुओं के संदर्भ में plants में शामिल गतिविधियों का वर्णन करता है और कुछ मार्गदर्शन और चेकलिस्ट का सुझाव देता है, जिसे लागू करने पर सामग्री की गुणवत्ता सुनिश्चित होगी। (गुणवत्ता नियंत्रण आश्वासन।)
ASTM American
Society for Testing and Materials
BP Batching Plant बीपी
PP Processing Plant पीपी
CP Crushing Plant / सीपी)
RBM River Bed
Material
FA Fine Aggregate एफए
CA Coarse Aggregate सीए
ITP Inspection and Test Plan आईटीपी
QC Quality Control
QA Quality Assurance
CONTENTS
सामान्य
क्रशिंग (पीपी / सीपी) और बैचिंग प्लांट संचालन के लिए मार्गदर्शन:
विभिन्न प्रकार के कंक्रीट
मोटे समुच्चय की ग्रेडिंग
तापमान प्रबंधन
QAQC चेकलिस्ट क्रशिंग और बैचिंग प्लांट चेक लिस्ट (indicative
only)
स्लंप मापन (Slump measurements)
Fine Aggregates
Coarse Aggregates
QAQC चेकलिस्ट क्रशिंग और बैचिंग प्लांट चेक लिस्ट
सामान्य
कंक्रीट मूल रूप से सीमेंट, फाइन एग्रीगेट्स (FA), मोटे एग्रीगेट्स (CA) और पानी को डिज़ाइन किए गए अनुपात में मिलाकर प्राप्त किया जाता है। खनिज और रासायनिक मिश्रणों ( mineral and chemical admixtures) के उपयोग से कंक्रीट की गुणवत्ता को और उन्नत किया जाता है।
CA और FA या तो रिवर बेड मैटेरियल (RBM) या रॉक्स से प्राप्त किए जाते हैं। दोनों ही मामलों में PP / CP) उपयोग किया जाता है। बड़े चट्टान या बोल्डर को क्रशर में कुचल दिया जाता है और धोने के बाद कन्वेयर बेल्ट द्वारा आवश्यक आकार / विभिन्न आकारों (सामान्य रूप से 80 मिमी से 4.75 मिमी आकार) की स्क्रीन पर स्थानांतरित कर दिया जाता है और उसके बाद साइट bin में एकत्र किया जाता है।
4.75 मिमी से अधिक महीन सामग्री को आवश्यक specifications के FA प्राप्त करने के लिए क्लासिफायर द्वारा आगे धोया और संसाधित
(processed) किया जाता है।
इस प्रकार प्राप्त FA और CA का उपयोग बैचिंग प्लांट (बीपी) में कंक्रीट के निर्माण में किया जाता है। संसाधित FA और CA को या तो carriers द्वारा या बेल्ट कन्वेयर द्वारा BP तक पहुँचाया जाता है। एक बार बीपी पर उपलब्ध कंक्रीट सामग्री को बीपी के कंक्रीट मिक्सर में वांछित अनुपात में मिलाकर उपयोग किया जाता है। इस प्रकार प्राप्त कंक्रीट को विभिन्न परिवहन साधनों द्वारा कार्य स्थल तक पहुँचाया जाता है।
कंक्रीट की गुणवत्ता कंक्रीट सामग्री की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। कच्चे माल को पीपी में लाने से पहले aggregate सामग्री स्रोतों (कच्चे माल) की सामग्री की गुणवत्ता की जांच की जाती है।
पीपी का मुख्य उद्देश्य एफए और सीए को डिजाइन में लाना है। इसलिए, एफए और सीए का उत्पादन संयंत्र संचालन स्तर पर प्रबंधित किया जाता है और सही चीजें प्राप्त करने के लिए साइट पर आवश्यक सुधार लागू किए जाते हैं। ऐसे पीपी संचालन को चेकलिस्ट की मदद से नियमित रूप से जांचना चाहिए। (चेकलिस्ट एक अच्छी तरह से इस्तेमाल किया जाने वाला गुणवत्ता उपकरण है)। इसी तरह, चेकलिस्ट के अनुसार बीपी ऑपरेशन की जाँच की जाती है। आम तौर पर, ये चेकलिस्ट सामान्य प्रकृति की होती हैं, लेकिन काम की आवश्यकता के अनुसार और कार्यों के विनिर्देशों की आवश्यकता के अनुसार इन्हें और उन्नत किया जाता है।
मोटे समुच्चय की ग्रेडिंग
विभिन्न प्रकार के कंक्रीट के लिए कृपया निम्नलिखित लिंक पर कंक्रीट का विवरण देखें:
Topics Covered
General
Types of Concrete - Nominal Mix
Concrete
Types of Concrete
-Design Mix Concrete
Data Required for Design Mix Concrete
Brief description for types of
concrete
Summary of Different types of
Concrete
Project Concrete Requirements
Management
क्रशिंग (पीपी / सीपी) और बैचिंग प्लांट संचालन के लिए मार्गदर्शन:
समग्र कार्य के लिए एक निरीक्षण और परीक्षण योजना ( Inspection & Test Plan) पहले तैयार की जाती है। इस योजना में निम्नलिखित जानकारी है
- Inspection and Testing Description
- Controlling Specification in reference to Code
- Frequency of Testing
आईटीपी नीचे दिखाया गया है और कार्यों की आवश्यकता के अनुसार अद्यतन
(update) किया जा सकता है। (वर्तमान विषय के संदर्भ में एफए और सीए से संबंधित मदों को समझने के लिए संदर्भित किया जा सकता है।)
कच्चा माल अनुमोदित खदान स्थल से होना चाहिए
तापमान प्रबंधन
एफए और सीए के लिए प्रोसेसिंग प्लांट और बैचिंग प्लांट में तापमान प्रबंधन, तापमान भिन्नता के लिए किया जाना चाहिए और आवश्यक तापमान नियंत्रण विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए। कुछ तापमान नियंत्रण विधियों में सीपी/पीपी/बीपी पर एफए और सीए व्यवस्था की छायांकन शामिल है।
स्लंप मापन
निर्दिष्ट मात्रा में निर्मित कंक्रीट के लिए बैचिंग प्लांट साइट पर स्लंप मापन किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि कंक्रीट का उत्पादन आवश्यक विनिर्देशों के अनुसार हो
SLUMP OF CEMENT CONCRETE/CUBE CASTING
|
|
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|
Slump Test -
Concrete |
Ref. No. |
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IS: 1199 2018 Part
2 Determination of consistency of fresh concrete |
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Client |
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|
Contractor |
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Name of Work |
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Name of Sub work |
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OK card N umber |
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M3 |
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Slump Test No. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
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Date |
|
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Time (hrs.) |
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Mix No. |
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(Computer data sheet) |
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Concrete appearance |
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|
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|
Slump (mm) |
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Shape of Slump – True, Shear or Collapse |
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Remark |
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Tested By: |
Checked By: |
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Name: |
Name: |
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|
Designation: |
Designation: |
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|
Sign: |
Sign: |
||||
|
Date: |
Date: |
||||
|
TechConsults |
|||||
FA, सीपी से 0 ~ 4.75 मिमी आकार के साथ लिए गए हैं। परीक्षण मानक ASTM C33 का उपयोग करके किया जाता है। एक उदाहरण के रूप में FA के लिए परीक्षा परिणाम नीचे दिखाए गए हैं।
|
Sieve Size (mm) |
Specification |
Test Result
–Pass percentage |
|
ASTM C33 |
Crushing
plant sample |
|
|
9.5 |
100 |
100 |
|
4.75 |
95~100 |
99.2 |
|
2.36 |
80~100 |
83.2 |
|
1.18 |
50~85 |
62.6 |
|
0.60 |
25~60 |
42.2 |
|
0.30 |
5~30 |
26.4 |
|
0.15 |
0~10 |
17.0 |
|
0.075 |
0~5 |
8.3 |
|
Rock Powder |
2.3~3.1 |
17.0 |
प्राप्त परिणामों की समीक्षा की जानी चाहिए और नियंत्रण इंजीनियर द्वारा उपयोग के लिए अनुमोदित किया जाना चाहिए।
Coarse Aggregates
Aggregates को 2.36-9.5, 4.75-19.0, 19.0-37.5 और 37.5-75 मिमी आकार में वर्गीकृत किया गया है। ASTM C 33 के संदर्भ में उदाहरण, परीक्षण नमूने के लिए नीचे दिखाए गए हैं। यदि कुल आकार अनुरूप नहीं है तो उन्हें कुछ हद तक बड़े और छोटे आकार के लिए समायोजित किया जाता है। उचित उत्पादन के लिए PP और क्रशिंग सिस्टम की स्क्रीन को ठीक किया जाता है
मोटे सकल परीक्षा परिणाम
मोटे सकल के ग्रेडिंग परिणाम (37.5-75 मिमी)
|
CP No. |
Test Item |
|
||||||||||
|
75 |
63 |
50 |
37.5 |
25.0 |
19 |
12.5 |
9.5 |
4.75 |
2.36 |
1.18 |
||
|
No. 1 |
98.6 |
90.0 |
53.5 |
10.1 |
1.5 |
0.8 |
0.4 |
0.3 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
|
|
ASTM C33 |
100 |
90-100 |
35-70 |
0-15 |
--- |
0-5 |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
मोटे सकल के ग्रेडिंग परिणाम (4.75-19mm)
|
CP No |
Test Item |
|||||||
|
37.5 |
25.0 |
19 |
12.5 |
9.5 |
4.75 |
2.36 |
1.18 |
|
|
No. 1 |
100 |
100.0 |
89.9 |
37.4 |
20.4 |
1.5 |
0.3 |
0.0 |
|
ASTM C33 |
100 |
100 |
90-
100 |
--- |
20-55 |
0-10 |
0-5 |
--- |
|
Test Item |
Specification |
Test Result |
Remark |
|||
|
Aggregate
sizes (mm) |
||||||
|
ASTM C33 |
37.5-75 |
19-37.5 |
4.75-19 |
2.36-9.5 |
||
|
Flakiness % |
≤35 |
5.21 |
11.1 |
7.9 |
8.8 |
|
|
Water Absorption % |
≤2.5 |
/ |
0.44 |
0.42 |
/ |
|
|
Saturated
surface dry apparent density（g/cm3） |
≥2.55 |
/ |
2.86 |
2.86 |
/ |
|
|
Los Angle Test % |
<30 |
19.4 |
16.6 |
/ |
/ |
|
ट्रिप कार्ड का उपयोग बैचिंग प्लांट में
किया जाता है और इसमें उत्पादन मिश्रण विवरण, वाहक विवरण और साइट विवरण होता है।
बैचिंग प्लांट में कर्मियों की भूमिका में निम्नलिखित शामिल हैं, लेकिन यह इन्हीं तक सीमित नहीं है:
• सीमेंट, रेत (एफए), और मोटे aggregates (सीए) का नमूना। नमूनों को आईटीपी के अनुसार परीक्षण के लिए प्रयोगशाला में ले जाया जाता है।
• महीन aggregates और मोटे aggregates के लिए नमी की मात्रा का परीक्षण।
• बैचिंग प्लांट और प्लेसिंग पॉइंट पर परीक्षण मंदी।
• स्थायी और अस्थायी कार्यों के लिए कंक्रीट क्यूब्स की ढलाई।
• बैचिंग प्लांट और साइट पर कंक्रीट और हवा के तापमान की जाँच करना।
• कंक्रीट मिश्रण में प्रयुक्त सामग्री की गुणवत्ता का निरीक्षण करना।
• भंडार से महीन aggregates और मोटे aggregates के तापमान की जाँच करना।
• मिक्सिंग पॉइंट और प्लेसिंग पॉइंट पर कंक्रीट की गुणवत्ता की जाँच करना।
• प्रति मिश्रण डिजाइन के लिए आवश्यक मात्रा का रिकॉर्ड लेना।
• रेत समुच्चय की सूक्ष्मता मापांक के आधार पर कंक्रीट मिश्रण में आवश्यक समायोजन करना।
• स्थायी और अस्थायी दोनों तरह के कंक्रीट सभी का रिकॉर्ड लेना।
• बैचिंग प्लांट में की जाने वाली गतिविधियों की दैनिक रिपोर्ट बनाना।
• बैचिंग प्लांट में मिश्रण के उपयोग और मात्रा की निगरानी करना।
• यह सुनिश्चित करना कि बैचिंग प्लांट में कंक्रीट का मिश्रण डिजाइन (Mix Design) और मिश्रण अनुपात (Mix Proportioning) परीक्षण सही ढंग से किया गया है।
Document Management (दस्तावेज़ प्रबंधन)सभी QC रिकॉर्ड का दस्तावेजीकरण प्रयोगशाला में किया जाता है। इन अभिलेखों में बैचिंग प्लांट, साइट और प्रयोगशाला के रिकॉर्ड शामिल हैं। अभिलेखों को कम्प्यूटरीकृत तरीके से और हार्ड कॉपी दाखिल करने दोनों में रखा जाता है।
रखे गए रिकॉर्ड में निम्नलिखित शामिल हैं।
• सीमेंट पर टेस्ट रिकॉर्ड।
• Aggregates पर परीक्षण रिकॉर्ड।
• रासायनिक मिश्रणों पर परीक्षण रिकॉर्ड।
• फ्लाई ऐश Fly Ash और अन्य खनिज मिश्रणों पर परीक्षण रिकॉर्ड
• साइट पर वितरित सामग्री का रिकॉर्ड।
• कंक्रीट सामग्री के क्यूसी QC से संबंधित अन्य सभी रिकॉर्ड।
• गुणवत्ता आश्वासन QA और गुणवत्ता नियंत्रण QC के संदर्भ में निरीक्षण अनुरोध ( Inspection Requests) / ओके (Okey Cards) कार्ड, पोर कार्ड (Pour Card), ट्रिप कार्ड (Trip Card), कुल आकार समायोजन, नमी माप और समायोजन और बीपी और पीपी / सीपी संचालन से संबंधित अन्य रिकॉर्ड।
(Such as Inspection request / Okey cards, Pour cards, Trip
cards, aggregate size adjustments, moisture measurement
and adjustment and other records related to BP and PP / CP
operations in reference to Quality Assurance and Quality
Controls.)
QAQC चेकलिस्ट क्रशिंग और बैचिंग प्लांट चेक लिस्ट (indicative only)
क्रशिंग और बैचिंग प्लांट्स में सामग्री के लिए महत्वपूर्ण बिंदु, जिनका उल्लेख चेकलिस्ट में किया गया है, लेकिन यहीं तक सीमित नहीं हैं:
|
S NO |
Check list items |
Status
|
|
1 |
Check for over size of processed
material (Check by visual inspection at plant screens and by
sieve analysis) |
|
|
2 |
Check for plant sieves for opening sizes |
|
|
3 |
Check arrangements for avoiding
intermixing of materials at Processing Plant – at the plant and at storage
bins and at Batching Plant |
|
|
4 |
Check for adequate washing arrangements
– The aggregates must be clean and without sticking of fine particles |
|
|
5 |
Check aggregates for silt content
and organic matter (Enough water should be at available at processing plant
to wash the aggregates) |
|
|
6 |
Check fine
aggregate & coarse aggregate grading as per sieve analysis. |
|
|
7 |
Check that cement samples for lab testing are being
sent. Cement brand & manufacture week should be checked every week and on
arrival of stock) |
|
|
8 |
Check for material availability at
the plant for desired production. (Check that only required
quantity of water is being used for mixing after adjustment of moisture
contents. Use the required form.) |
|
|
9 |
Check that slump measurement are
duly recorded. (Slump should be checked in batching plant and at site for the
same batch. (For all types of concretes). Use slump checking forms |
|
|
10 |
Check that required numbers of
cubes are casted and managed regularly. (Cube casting should be in proper
interval as per ITP or as per directions of engineer in charge) |
|
|
11 |
Check that batching plant is
calibrated monthly and concrete production report is generated on regular
basis Use the prescribed forms for
calibration. |
|
|
12 |
Check that no work is carried out
without client’s consent. (Works should be started with the client’s approval
(OK card). Report immediately if started with out OK.) |
|
|
13 |
Stacking of aggregate at PP and
BP should proper. There should be no intermixing. |
|
|
14 |
Check that only approved mix
designs are available at BP, for use. (The design mix quantities must be
corrected after sieve analysis of aggregates and after assessment of moisture
contents). |
|
|
15 |
Check that there is necessary
arrangement exists for recording concrete and ambient temperatures. |
|
|
16 |
Check that relevant reports
generated at plants are timely sent to Laboratory. |
|
|
17 |
Check that only approved brands
of material are at use. |
|
|
18 |
Maintain shift register regularly
with necessary instruction in case the work is being carried out in shifts |
|
|
19 |
Ensure that the necessary
information for rectifications is being shared with the concerned officers
timely. |
|
|
20 |
Check SOB & communication
register are in regular use. |
|
|
21 |
Check for calibration of batching
plant every month and submit the report |
|
|
22 |
Maintain shift register regularly
with necessary instruction in case the work is being carried out in shifts |
|
|
23 |
Check that the mix designs and
other data file at the plant are maintained along with the generated data |
|
गुणवत्ता पहलुओं के संदर्भ में, पोस्ट सामग्री
(Blog Post) का उपयोग आवश्यक जांच के लिए किया जा सकता है ताकि अच्छी गुणवत्ता की सभी सामग्री साइट पर हमेशा उपलब्ध रहे। ऊपर चर्चा किए गए नियंत्रण, अगर ईमानदारी से लागू होते हैं, तो अच्छे कंक्रीट उत्पादन की आवश्यकता को काफी हद तक पूरा करते हैं और आश्वस्त करते हैं कि कंक्रीट की अच्छी गुणवत्ता काम की साइट पर पहुंचाई जाती है।
यदि परीक्षण के परिणाम मानकों और विशिष्टताओं के अनुरूप नहीं हैं, तो उत्पादन को रोक दिया जाना चाहिए और सुधारात्मक उपाय करने के लिए ऐसी जानकारी तुरंत उच्च प्रबंधन को भेजी जानी चाहिए।
